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　　一、粗車

　　1、打中心孔。

　　2、夾外圓，頂一端，粗車外圓見光，調(diào)頭車另一端。

　　3、以左右中心孔為基準(zhǔn)，精車各種外圓及端面

　　4、檢，按圖和工藝查驗(yàn)，并做好具體記載。

　　二、鉗

　　1、鉆攻端面螺紋孔，堅(jiān)持位置關(guān)系。

　　三、磨

　　1、版面劉0.1精磨量，輥枕見光且比版面直徑大0.2

　　四、數(shù)控銑

　　1、夾左端面，頂右端面，找正母線及圓跳動(dòng)在0.01

　　2、檢查軟件程序是否正確，校驗(yàn)各尺寸是否與圖相符

　　3、數(shù)控銑刃寬度0.01-0.02，均勻。

　　4、檢：按圖和工藝查驗(yàn)，并作具體記載。

　　5、如有人自字角，銳角，需轉(zhuǎn)到修角，之后再熱處理。

　　五、修角

　　修人字角，銳角。

　　六、淬火

　　1、刀輥?zhàn)鋈w淬火，硬度HRC58-62。需附檢測(cè)報(bào)告

　　七、外圓磨

　　1、上活檢測(cè)跳動(dòng)。淬火變形，圓跳大于0.07時(shí)修正中心孔。大于0.2時(shí)由技能確定終究技能計(jì)劃。

　　2、按圖紙配高低差

　　3、需剃刃時(shí)直接數(shù)控銑，不需要時(shí)直接修角。

　　4、檢：按圖和工藝查驗(yàn)，并作具體記載。

　　八、數(shù)控精加工

　　1、找正后，試程序，剃刃到圖紙工藝要求，剃后刃需全體見光。剃后刃寬應(yīng)小于0.07，大于0.07時(shí)告訴技能。

　　九、修角

　　1、刃寬要均勻共同，無(wú)虧點(diǎn)，尖角及角落處，修角必須完全。

　　十、試切包裝

　　1、按刀具所切材料自行試切，達(dá)到客戶要求。

　　2、清洗刀具，裝置齒輪

　　3、附查驗(yàn)報(bào)告及試切樣放進(jìn)張

　　4、放進(jìn)專用包裝箱，放到發(fā)貨區(qū)。

　　好了，以上就是圓刀模的制造流程了

       文章源自：江門刀模廠    http://qqaen.cn/